La herramienta Lean Just In Time de la que hablábamos la semana pasada conlleva una serie de pasos previos a la implantación, para conseguir el flujo continuo; sin embargo, también requiere del cumplimiento los siguientes puntos:
Modelo de Organización El Modelo de Organización que tienen en cuenta creatividad e innovación son muy valorados. En los últimos tiempos, la creatividad e innovación, han adquirido un papel fundamental, ya que los mercados han evolucionado y son más competitivos.…
Los sistemas Just in Time, bien definidos e implantados, eliminan los despilfarros que pueden producirse desde el proceso de compra hasta el proceso de distribución al minimizar el stock.
Estrés laboral Se considera que el estrés laboral es un proceso que comienza por la presencia de un grupo de exigencias ambientales que percibe el individuo, ante las cuales debe aportar una solución correcta utilizando su capacidad de respuesta. El…
La herramienta Lean SMED o “Single Minute Exchange of Dies” es un complemento ideal para otras herramientas Lean que veíamos en artículos anteriores como el VSM (Value Stream Mapping) y sobre todo para la herramienta Lean “Trabajo Estandarizado” aunque su verdadero desarrollo lo veremos en un artículo posterior sobre el sistema Just In Time, principal razón del diseño de esta herramienta.
En este artículo volvemos a hablar sobre las herramientas que componen la metodología Lean para la Mejora Continua, en este caso hablaremos sobre una de las más empleadas para conseguir la perfección en el proceso productivo, la herramienta Lean “Poka – Yoke” cuyo significado exacto es “a prueba de errores”.
Lean Manufacturing Esta semana continuamos con nuestra saga sobre la Metodología Lean, en el artículo de hoy vamos a hablar sobre el uso de Lean en los procesos productivos. Como ya dijimos en anteriores artículos, esta metodología tiene su origen…
En anteriores artículos ya hemos hablado sobre las ventajas de utilizar la metodología Lean para la mejora continua y la excelencia en una organización.
La Herramienta Lean TPM o Mantenimiento Productivo Total es la evolución al sistema Japonés del sistema de Mantenimiento preventivo adoptado de los estadounidenses.
Algunos artículos atrás hablábamos de la cadena de valor. Algo base para la aplicación de una de las mejores herramientas Lean, ideal también para comenzar un proceso de transformación lean que haga la empresa más eficiente y productiva.