Metodología Lean VIII. Herramientas Lean: Just in Time

Herramientas Lean: Just in Time

Los sistemas Just in Time, bien definidos e implantados, eliminan los despilfarros que pueden producirse desde el proceso de compra hasta el proceso de distribución al minimizar el stock.

Sin embargo, es un sistema delicado, ya que para su correcto funcionamiento lleva asociado una mejora sustancial del resto de procesos de fabricación como los tiempos de encendido de máquinas, los posibles errores o la automatización del proceso de compra. Por ello es importante que este sistema solo se implante una vez implantadas y asumidas el resto de Herramientas Lean que hemos visto.

Cuando se implanta un sistema Just in Time, salen a la luz muchos problemas que hasta el momento se disimulaban con el exceso de existencias tanto de producto terminado como de materias primas, problemas que no solo causaban retrasos y despilfarros, sino que obligan a contar con un nivel de existencias demasiado alto.

La solución más sencilla es reducir el nivel de existencias poco a poco. Durante este proceso saldrán a la luz los despilfarros (cualquier cosa que no aporte valor al cliente) a resolver hasta conseguir un verdadero sistema Just In Time.

Un sistema Just In Time se basa en el flujo continuo, es decir, solamente se produce o transporta exactamente lo que se necesita, en el momento que se necesita (ni antes ni después), justo lo contrario de lo que viene siendo habitual encontrar en las empresas manufactureras actuales, que es la producción por lotes donde estos lotes no se corresponden con pedidos reales de un cliente.

Por el contrario, conseguir producir pequeñas cantidades, solamente bajo pedido, para obtener exactamente la cantidad que ha pedido el cliente, aporta muchas ventajas:

• Reducción de los inventarios
• Mejora de la liquidez por la reducción de stock de materias primas.
• Reducción de los costos de almacén.
• Menores tiempos de entrega.

Además, para conseguirlo, será necesario realizar mejoras que reducirán drásticamente los costes:

• Mejorar los tiempos de máquina parada como veíamos en el SMED / TPM
• Este sistema nos va a obligar a eliminar el ratio de productos defectuosos (Poka – Yoke)

Aun así, si algo es fundamental para la implantación de un sistema Just In Time, es la implantación de la Herramienta Lean “Trabajo Estandarizado”, ya que es en el Takt Time en lo que se han de basar todos los cálculos para la programación de la producción bajo pedido para que todo se entregue a tiempo. De esta forma, cada paso del Value Stream Mapping debe ser cumplido de forma escrupulosa.

En el próximo artículo veremos cómo poner en marcha un sistema Just In Time de forma exitosa una vez dados estos pasos de implantación del resto de herramientas y preparación previa para conseguir el Flujo Continuo.

Desde la implantación de estas condiciones previas ya ha comenzado el proceso de implantación de un sistema Just in Time, por lo cual es algo que debe estar planificado, con una ejecución controlada, indicadores definidos y medidos de forma constante, para lo cual es fundamental contar con un sistema de gestión adecuado.

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